HM TRAGROLLEN

HM TRAGROLLEN

Die Schwerlast-Tragrolle für den Bergbau von GURTEC setzt einen neuen Standard für hohe Lasten und bandgeschwindigkeiten bei niedrigen Lebenszykluskosten.

Unsere hochautomatisierte Fertigungslinie verwendet ein Fließformungsverfahren rundet die Mantelkanten ab und integriert das konzentrische Lagergehäuse ohne erforderliches Schweißen in den Rollenmantelkörper.

Icon Gurtec

Geringe rotierende Masse

Die HM Tragrolle kombiniert leichte Lagerhalter, eine Hohlachse und Rohre mit außergewöhnlicher Rundlaufgenauigkeit zu niedrigen Gesamtmasse.

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Langfristige Lösung

Unsere lebenslang dynamisch ausgewuchteten HM Tragrollen sind nachweislich für hohe Bandgeschwindigkeiten über eine lange Lebensdauer.

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Innovatives Design

Die hauseigene Fertigung von GURTEC verwendet erstklassige Dichtungssysteme, die raue Bergbau- und Klimabedingungen ausgelegt sind.

ANWENDUNGEN:

HM Roller heavy duty Icon

SCHWERLAST

HM Roller mining Icon

BERGBAU

GROSSE ENTFERNUNGEN

Our Products

HM140 | Endgeformte Tragrollen

HM140 | Endgeformte Tragrollen

Vollstahlachse als Standard, optional auch mit Hohlachse verfügbar Lagersitze geformt als integraler Bestandteil des Rohres, wodurch die Lager genau ausgerichtet sind Die geformten Lagerhalter verbessern die Lagerleistung was zu geringeren Fehlerraten führt. Abmessungen: Rollendurchmesser 152 – 219 mm (6” bis 8-5/8”) Achsdurchmesser bis 62 mm (2-1/2“) Lagergrößen 6306, 6308, 6310, 6312  
HM150 | Fließ- und endgeformte Tragrollen

HM150 | Fließ- und endgeformte Tragrollen

Zusätzlich zu den Eigenschaften der HM140 bietet die HM150 Tragrolle: Einen fließgeformten Tragrollenmantel und eine geformte Hohlachse Optional erhöhte Wandstärke in der Mitte des Rohres für reduzierte Rohrverformung und erhöhte Ermüdungsfestigkeit Extrem niedriges TIR (Gesamtrundlauftoleranz) mit genauer und konstanter Rohrdicke reduziert Vibration und erhöht Lebensdauer   Abmessungen: Rollendurchmesser 159 – 219 mm (6-1/4” bis 8-5/8”) Achsdurchmesser bis 82 mm (3-1/4“) Lagergrößen 6308, 6310, 6312  

HM150 Features

1 | Flow-formed roller tube

Excellent balancing quality (<G16 according to ISO 1940) and concentricity <0.3. Due to the tube forming process, there is no need for dynamic balancing and machining. This allows high belt speeds and increased capacity while decreasing noise emission. The solidifi ed surface of the roller shell leads to reduced wearing of the tube.

2 | Multi-channel labyrinth seal from own production

effectively keeps dirt, dust and moisture away from the bearing – increases bearing life.

3 | Integrated bearing seats by end-forming

The tube ends are formed into bearing housings. This means that no separate bearing housings and welding are needed. Belt friendly – no sharp edges.

4 | Cold-forged high-precision hollow shaft

instead of a solid steel shaft, which reduces weight and cost while also giving less deflection.